1.產(chǎn)品介紹
本產(chǎn)品以二硫化鉬和高分子粘結(jié)劑為主要材料，與高效固化劑、成膜助劑等混研而成。具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性和高附著力？赏坑谙鹉z基材表面，涂膜具有潤滑、耐磨和防老化功能。
固化溫度：常溫~80°C
涂層耐溫：-20~150°C
涂料類型：溶劑型
2.應(yīng)用范圍
應(yīng)用于橡膠基材表面。
3.使用案例
雨刮器膠條、O型圈、密封圈等部件。
4.產(chǎn)品指標
顏色/色號: 灰黑色
光澤: 啞光（軟布拋光后為亮光）
質(zhì)量固含: 35±1%
PH:7±0.5
粘度：16±2 S（蔡恩2#杯）
干膜：8-15μm
理論涂布率: 0.15-0.20kg/m2@15μm 干膜厚度
5.施工條件
環(huán)境溫度：最低 10℃
環(huán)境濕度：30%-70%
施工方法：空氣噴涂
6.操作指導(dǎo)
6.1.基材表面處理
6.1.1．去油：必須將工件表面及縫隙油污去除干凈。
6.1.2．去塵：必須將工件表面灰塵去除干凈。
6.1.3．去水：必須將工件表面水去除干凈。
6.1.4．也可將工件放入烤箱進行除水，溫度控制在80°C，保溫30分鐘以上。
6.2.噴涂設(shè)備準備 噴涂設(shè)備使用前，需要徹底清洗相關(guān)設(shè)備，如噴槍、噴壺或儲罐。推薦清洗工藝如下：
6.2.1．使用與原涂料配套的稀釋劑徹底清洗設(shè)備，去除里面殘留的涂料及殘渣。
6.2.2．使用專用稀釋劑或其他可溶性溶劑反復(fù)清洗設(shè)備（清洗 2 個循環(huán)以上）。
6.3.涂料的準備
6.3.1．分散：涂料使用前，搖晃或攪拌 5-10 分鐘，視實際情況決定是否需要加入稀釋劑，然后檢測其粘度并使涂液分散均勻。
6.3.2．過濾：進入噴壺的涂料須用100#的過濾網(wǎng)進行過濾，以除去可能混入的固狀物，以免造成堵槍或在工件表面形成顆粒物。
6.3.3．涂料用時再調(diào)，調(diào)制好的涂料，施工時一次用完。
6.4.涂料的噴涂
選用噴嘴直徑為 0.5~1mm 的噴槍，噴涂壓力2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，噴涂時控制噴嘴與基材的距離保持在 15~30cm 之間。
6.5.干燥及固化
第一種方法：噴涂后靜置72小時；
第二種方法：噴涂后在80°C保溫30min。
6.6.關(guān)于拋光
如果需要亮光表面，可用綢緞軟布反復(fù)輕擦表面多次，以除去浮著的二硫化鉬粉末即可。如果不需要亮光表面，則保持亞光面對其使用更為合適。
7.注意事項
7.1、工作場所必須通風良好。
7.2、涂料使用過程中應(yīng)用蓋子蓋好盛放涂料的容器，密封使用及儲存。
7.3、在溫度變化時此產(chǎn)品可能會不穩(wěn)定。請在 5-30℃條件下儲存，
并且定期（約 1 個月）的在 20-30℃條件下輕輕攪動或搖動此產(chǎn)品來防止沉淀和凝結(jié)。
7.4、正常噴涂及返噴噴涂時均須將工件表面噴涂潤濕，不可出現(xiàn)發(fā)干現(xiàn)象。
8.儲存條件
8.1.溫度為 5~30℃的條件下避免陽光直射，保存期 12 個月（未開封）。
8.2.包裝規(guī)格：1kg、5kg。
9.廢物排放
9.1.建議用稀釋劑清洗噴槍、噴灌及設(shè)備，洗后的稀釋劑可以過濾存放，待下次調(diào)整涂料粘度時使用。
9.2.不要將涂料及其清洗殘液排放入廢水系統(tǒng)，須將它放入特定的 容器中進行存放，并按當?shù)丶皣噎h(huán)保法律法規(guī)做專業(yè)處理。
10.緊急處理
10.1.如果泄漏或溢出，請用大量水沖洗干凈。
10.2.如果此產(chǎn)品不慎入眼，立即用大量水至少沖洗 15 分鐘。感到疼痛請立即就醫(yī)。
10.3.如果此產(chǎn)品和皮膚接觸，請用水和肥皂清洗，感到不適立即就醫(yī)。
10.4.如不慎吸入噴霧不適，馬上轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處后立即就醫(yī)。
